在工业生产过程中,制药有机废气处理,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;
废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到---中,有机废气治理设备价格,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
物理法:包括吸附、冷凝、凝结和膜分离等技术。吸附是通过吸附剂对废气中的有机物进行吸附分离的方法,包括活性炭吸附、分子筛吸附等;冷凝是通过降低废气温度使有机物凝结分离的方法,包括直接冷凝和间接冷凝等;
凝结是通过增加废气中水蒸气的饱和度,使有机物凝结分离的方法,包括增湿凝结和冷凝增湿凝结等;膜分离是利用半透膜的分离性质分离有机物的方法。化学法:包括氧化、还原、酸碱等反应来分解有机物的方法,如催化氧化、湿式氧化等。
3、催化燃烧技术 此法适合处理高浓度、小风量废气。节省运行费用。该方法是利用voc烧性质进行处理的一种方法。voc进入燃烧室,有机废气净化设备价格,在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下,完全燃烧生成co2、h2o后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法。
4、生物分解技术 利用循环水流,将vocs废气中的污染物质溶入水中,再由水中培养床培养出微生物,将水中的污染物质降解为低害物质。但是生物分解法净化效果极不稳定,微生物活性好时vocs去除率可达70%,废气处理,微生物活性降低,废气净化效率亦---降低;养护困难,需频繁添加药剂,控制ph值、温度等;运行维护费用较高,需经常投放药剂,以保持微生物活性;而且对循环水要求也较高。
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