随着环境影响评价的日益严格，许多企业都对废气处理设备进行了研究。但也有企业抽检后期发现设备排放仍超标。有些设备长时间不工作，所以不能使用。一些企业因经营成本高而无力经营。有些企业使用过程中会产生二次污染。那么面对工业废气处理设备的选择，企业应该做出怎样的选择呢？工业废气处理设备的投资，对于不同的企业是不同的，不要盲目跟风。我们要考虑自己的方向、资金预算、生产线的生产时间、风量的准确计算、设备的合理设计。
比如五年内，我们两次投资50万，一次投资80万。例如一些大型企业会选择直接燃烧，例如废气浓度为800mg/msup3；净化后为20mg/msup3；按210kw电加热工作功率计算，每天运行8小时，有机废气净化设备供应，年电费按1.2元计算，年电费总额60万元。如更换活性炭吸附解吸催化燃烧设备，经40mg/msup3；处理后的气体浓度仍达标。根据10000msup3；/不同的风量和浓度，有机废气催化净化设备，活性炭每10-20天解吸一次，每次6小时。解吸电耗150kw（需加热），每年需30次，年电费约4.3万元，年处理费用7.5万元。这样，一年可以省下50多万元。如果设备更换周期为5年，可为企业节约200多万。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，---吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，---降低能耗。本法具有运行、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使---在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
3、热力燃烧治理:其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，rto有机废气净化，热回收效率达到95%以上。
4、电化学氧化法：电化学氧化技术是采用一种内装膜和 agno3 - hno3溶液的化学电池 ，在温度为 50100℃和常压的条件下进行氧化 ，在阳极 ， vocs恶臭气体转化为 co2和 h2o;在阴极 ，有机废气净化，生成 ，经处理后可循环使用。该法的典型特点: vocs恶臭物质去除率高，可达 99%以上 ，但运转费用亦高较高。
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