催化燃烧处理法
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,rto有机废气净化,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表---有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,有机废气净化,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能。
目前处理有机废气的主要方式主要有以下几种: 直接吸附法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。 冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器,经吸附、吸收、解板、分离,高温有机废气净化,可回收有价值的有机物。该方法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。
直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使---在高温作用下分解为无害物质;本方法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。 热力燃烧法:使用蓄热式热力氧化炉rto进行废气治理,5种vocs废气治理方法,可以达到节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广,处理。rto设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、等行业。 催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的---和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大,适用于高温或高浓度的有机废气。
在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,活性炭浓缩吸附有机废气净化,这时其中部分污染物氧化分解;
废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
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