rco催化燃烧技术和rto蓄热式热氧化技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。rto和rco技术的设备对比:rto，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。rco，工业有机废气催化净化装置，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。
rco催化燃烧作用原理是：催化剂对voc分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成co2和h2o，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，保定有机废气净化，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
目前车间产生的废气治理困扰人们。常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。
选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。格林斯达提供家具厂车间、喷漆厂车间、喷涂车间、注塑车间、化工厂车间、烘房、烤漆房车间等---、、，------，有机废气净化装置，等废气治理。效果明显，成本较低。
3、催化燃烧技术 此法适合处理高浓度、小风量废气。节省运行费用。该方法是利用voc烧性质进行处理的一种方法。voc进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，完全燃烧生成co2、h2o后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法。
4、生物分解技术 利用循环水流，将vocs废气中的污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。但是生物分解法净化效果极不稳定，微生物活性好时vocs去除率可达70%，微生物活性降低，废气净化效率亦---降低;养护困难，需频繁添加药剂，控制ph值、温度等;运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性;而且对循环水要求也较高。
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