催化燃烧设备产品结构特点，催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于要求高的场合，如以h2和o2为原料的燃料电池、用或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸pt石棉)等。如取---工厂烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂
1.适合处理高温、浓度较高、连续性产生的废气;
2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低;
3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用---，催化分解净化率好达90%以上;
4.设备运行稳定，优良，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;
5.整个运行过程中实现全自动化plc控制，方便，优良;
6.系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，设备废气处理价格，运行时出现的异常情况将报警并自动停机;
7.操作方便，设备工作时，实现自动控制;
8.能耗低，设备启动，仅需15～30分钟升温至起
催化燃烧废气处理设备分类与作用，废气是对---环境、人体健康有所危害的污染，它来源于工业工厂的生产处理中。废气处理设备就是利用物理、化学、生物技术手段，进行技术、合理地处理废气。
1、吸收治理：此方法一般采用物理吸收技术，顾名思义将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。本法适用于---量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
2、催化燃烧治理:本方法主要是把废气加热，经催化燃烧转化成无害无臭的---和水。催化燃烧法的起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
rco催化燃烧技术和rto蓄热式热氧化技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。rto和rco技术的设备对比:rto，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，废气处理，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，涂装废气处理设备价格，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。rco，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。
rco催化燃烧作用原理是：催化剂对voc分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成co2和h2o，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，制药有机废气处理，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
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