随着环境影响评价的日益严格，许多企业都对废气处理设备进行了研究。但也有企业抽检后期发现设备排放仍超标。有些设备长时间不工作，所以不能使用。一些企业因经营成本高而无力经营。有些企业使用过程中会产生二次污染。那么面对工业废气处理设备的选择，企业应该做出怎样的选择呢？工业废气处理设备的投资，对于不同的企业是不同的，不要盲目跟风。我们要考虑自己的方向、资金预算、生产线的生产时间、风量的准确计算、设备的合理设计。
比如五年内，我们两次投资50万，一次投资80万。例如一些大型企业会选择直接燃烧，例如废气浓度为800mg/msup3；净化后为20mg/msup3；按210kw电加热工作功率计算，每天运行8小时，年电费按1.2元计算，年电费总额60万元。如更换活性炭吸附解吸催化燃烧设备，经40mg/msup3；处理后的气体浓度仍达标。根据10000msup3；/不同的风量和浓度，活性炭每10-20天解吸一次，有机废气处理装置价格，每次6小时。解吸电耗150kw（需加热），每年需30次，年电费约4.3万元，年处理费用7.5万元。这样，一年可以省下50多万元。如果设备更换周期为5年，可为企业节约200多万。
燃烧处理法
用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，生产废气处理设备的厂家，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了co2和h2o。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。
活性炭吸附处理法
此废气处理法是利用活性炭内部的微孔，将有机废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，印染有机废气处理，它有高的吸附效率，大的适应范围。
rco催化燃烧技术和rto蓄热式热氧化技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。rto和rco技术的设备对比:rto，是指蓄热式热氧化技术，废气处理，英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。rco，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。
rco催化燃烧作用原理是：催化剂对voc分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成co2和h2o，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
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