有机废气净化设备公司-有机废气净化-美天为华环境工程

随着环境影响评价的日益严格，许多企业都对废气处理设备进行了研究。但也有企业抽检后期发现设备排放仍超标。有些设备长时间不工作，所以不能使用。一些企业因经营成本高而无力经营。有些企业使用过程中会产生二次污染。那么面对工业废气处理设备的选择，企业应该做出怎样的选择呢？工业废气处理设备的投资，对于不同的企业是不同的，不要盲目跟风。我们要考虑自己的方向、资金预算、生产线的生产时间、风量的准确计算、设备的合理设计。

比如五年内，有机废气净化处理设备，我们两次投资50万，一次投资80万。例如一些大型企业会选择直接燃烧，例如废气浓度为800mg/msup3；净化后为20mg/msup3；按210kw电加热工作功率计算，有机废气净化设备，每天运行8小时，年电费按1.2元计算，年电费总额60万元。如更换活性炭吸附解吸催化燃烧设备，经40mg/msup3；处理后的气体浓度仍达标。根据10000msup3；/不同的风量和浓度，活性炭每10-20天解吸一次，每次6小时。解吸电耗150kw（需加热），每年需30次，年电费约4.3万元，年处理费用7.5万元。这样，有机废气净化系统，一年可以省下50多万元。如果设备更换周期为5年，可为企业节约200多万。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；

废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到---中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。