随着环境影响评价的日益严格，许多企业都对废气处理设备进行了研究。但也有企业抽检后期发现设备排放仍超标。有些设备长时间不工作，所以不能使用。一些企业因经营成本高而无力经营。有些企业使用过程中会产生二次污染。那么面对工业废气处理设备的选择，企业应该做出怎样的选择呢？工业废气处理设备的投资，对于不同的企业是不同的，不要盲目跟风。我们要考虑自己的方向、资金预算、生产线的生产时间、风量的准确计算、设备的合理设计。
比如五年内，有机废气净化，我们两次投资50万，rto有机废气净化，一次投资80万。例如一些大型企业会选择直接燃烧，例如废气浓度为800mg/msup3；净化后为20mg/msup3；按210kw电加热工作功率计算，每天运行8小时，年电费按1.2元计算，年电费总额60万元。如更换活性炭吸附解吸催化燃烧设备，经40mg/msup3；处理后的气体浓度仍达标。根据10000msup3；/不同的风量和浓度，活性炭每10-20天解吸一次，每次6小时。解吸电耗150kw（需加热），每年需30次，年电费约4.3万元，年处理费用7.5万元。这样，活性炭浓缩吸附有机废气净化，一年可以省下50多万元。如果设备更换周期为5年，可为企业节约200多万。
3、曝气式活性污泥脱臭法
原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过---负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
4、多介质催化氧化工艺
原理：反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，工业废气处理设备通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，工业有机废气净化厂家，这时其中部分污染物氧化分解；
废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到---中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
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