rco催化燃烧技术和rto蓄热式热氧化技术是vocs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。rto和rco技术的设备对比:rto，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，生产废气处理设备的厂家，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。rco，废气处理，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。
rco催化燃烧作用原理是：催化剂对voc分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，有机废气处理设备报价，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成co2和h2o，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；
废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，废气处理设备价格，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到---中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
1、光降解法（本法处理有机废气可通过以下几个方面实现） 当选用荧光灯或荧光灯作为去除污染的光源时，可采用荧光灯去除异味。
2、活性炭吸附法 活性炭直接吸收工业有机废气。其吸附率---，可达96%以上。该方法简单，投资少。
3、催化燃烧 催化燃烧设备，浓缩后的气体被收集起来用于催化燃烧。
4、生物学方法 生物净化是一种氧化过程，通常称为一种氧化过程：生物净化附着活性微生物和潮湿介质上作为生命能量的有机物，一般转化为无机物（co2、h2o）和常见的细胞物质。
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