催化燃烧处理法
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表---有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能。
活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达,有机废气净化,有巨---表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子,初期处理效率可达65%,但极易饱和,通常数日即失效,需要经常更换,并需要寻找废弃活性碳的处理办法,运行维护成本---,适用于低浓度、大风量气体,对醇类、脂肪类效果较明显,但湿度大的废气效果不明显,且容易造成环境二次污染。
rco催化燃烧技术和rto蓄热式热氧化技术是vocs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。rto和rco技术的设备对比:rto,是指蓄热式热氧化技术,印刷厂有机废气净化,英文名为“regenerative thermal oxidizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。rco,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“regenerative catalytic oxidation oxidition”。
rco催化燃烧作用原理是:催化剂对voc分子的吸附浓缩,提高废气的浓度,然后催化氧化阶段降低反应的活化能,有机废气净化工程方案,提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下(250—300),发生无焰燃烧,有机废气净化装置,分解成co2和h2o,同时放出大量的热量。与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400。
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